目次
- エグゼクティブサマリー：2025年のガラスシーリングガスケットの風景を定義する
- 市場規模と2030年までの成長予測
- 主要ドライバー：水素経済の拡大と電解槽の需要
- 技術の深掘り：ガラスシーリングガスケットの革新
- 競争環境：主要メーカーと戦略的動き
- 材料科学の進展と性能ベンチマーク
- ガスケット製造に影響を与える規制および業界基準
- サプライチェーンの課題と機会
- 地域分析：主要市場と新興ホットスポット
- 将来の展望：トレンド、投資、次世代の機会
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー：2025年のガラスシーリングガスケットの風景を定義する
水素電解槽におけるガラスシーリングガスケット製造の風景は、2025年に大きな進化を遂げる準備が整っています。これは、急速に拡大する水素経済と耐久性のある高性能電気化学コンポーネントの推進によって支えられています。ガラスと金属のシールやガラスセラミックガスケットは、プロトン交換膜（PEM）や固体酸化物電解槽（SOEC）スタックにおいて重要であり、過酷な運転条件下での密閉性、電気絶縁性、耐腐食性を提供します。
2025年には、主要メーカーが水素電解槽に特化したシーリング材料の生産能力とポートフォリオを拡大しています。 SCHOTT AGは、ガラスと金属のシーリングソリューションに対する需要の高まりを強調し、スタックの寿命と安全性を向上させるためにアルカリ耐性ガラス組成などの材料革新に投資しています。同様に、Heraeusは、高度なSOECおよびPEM設計向けのガラスセラミックシーラントの改善を続けており、水素の透過を最小限に抑え、熱膨張の互換性を最適化することに焦点を当てています。
Elan TechnologyやPacific Ceramicsのようなコンポーネントサプライヤーは、OEMの要求に応えるためにカスタムガラスシーリングソリューションの生産を拡大しており、ヨーロッパやアジアの電解槽インテグレーターからの問い合わせや注文が増加しています。これらの展開は、Siemens EnergyやNel Hydrogenによる電解槽ギガファクトリーの発表の急増と一致しており、両社は将来の製品ロードマップにおいてスタックシーリング技術の信頼性と寿命を強調しています。
製造可能性、漏れ防止、熱サイクル耐性のバランスを取ることには技術的な課題が残っています。燃料電池および水素エネルギー協会のような組織は、現実の水素サービス条件下でガラスシーリングガスケットを認定するための調和のとれた試験プロトコルを求めており、業界基準が進化しています。これに応じて、メーカーは新しいガラス配合や組立プロセスを検証するために、高度なシミュレーションと加速老化試験に投資しています。
今後、2025年には電解槽OEM、材料科学の革新者、コンポーネントサプライヤー間での協力が強化され、スケーラブルでコスト効果の高い堅牢なガラスシーリングガスケットの提供を目指します。この分野の展望は、水素インフラへの公的および民間の投資によって強化され、ガラスシーリング技術が次世代電解槽の信頼性と安全性の基盤として残ることを保証します。
市場規模と2030年までの成長予測
水素電解槽におけるガラスシーリングガスケット製造の市場は、クリーン水素への世界的な推進が加速する中で、重要な勢いを感じています。ガラスと金属、ガラスとセラミックのシールは、プロトン交換膜（PEM）および固体酸化物電解槽（SOEC）において重要であり、過酷な条件下での密閉性、化学耐性、運転の耐久性を確保します。ガラスシーリングガスケットは、高温、腐食性環境、電解槽スタックに典型的な圧力差に耐える能力が評価されています。
2025年現在、需要はヨーロッパ、アジア、北アメリカにおける大規模な電解槽プロジェクトによって推進されており、政府のインセンティブやグリーン水素の義務によって支えられています。主要な電解槽OEMは生産能力を拡大しており、いくつかのギガワット規模のプラントが発表または建設中です。例えば、Siemens EnergyとNel ASAは、強力なコンポーネントサプライチェーン、特にガラスシーリングガスケットに依存して、予測されるマルチギガワットの展開を支えるために製造拠点を拡大しています。
のような特殊材料メーカーやHeraeusは、水素用途に特化したガラスシーリング技術の注文量の増加を報告しています。たとえば、SCHOTTは、PEMおよびSOEC電解槽のユニークな課題に最適化されたガラスと金属のシールを開発しており、ガスの密閉性と攻撃的な電解質に対する耐性を強調しています。Heraeusもまた、次世代電解槽スタックの信頼性と運転寿命の要件を満たすために、ガラスセラミック組成の革新を進めています。
2030年に向けて、このニッチ市場の展望は非常にポジティブです。業界のロードマップは、設置された電解槽の容量が10年末までに世界的に100 GWを超える可能性があると予測しており、ヨーロッパおよびアジア太平洋地域が成長をリードしています（Siemens Energy）。電解槽スタックの生産が拡大するにつれて、高性能ガラスシーリングガスケットの需要は二桁の年間成長率（CAGR）で成長すると予想されています。SCHOTTで見られるように、先進材料のR&Dやガスケット製造プロセスの自動化への最近の投資は、品質とボリュームの要件の高まりに応える準備が整っていることを強調しています。
- 2025年：ギガワット規模の電解槽プロジェクトと戦略的サプライヤーパートナーシップによって支えられた市場の成長。
- 2026年～2030年：新しい製造ラインが稼働するにつれて急速な拡大が見込まれ、PEMおよびSOEC技術の両方での採用が増加。
- 2030年までに：世界的な脱炭素化目標と水素経済の成熟により、ガスケットのボリュームが複数倍に増加すると予想。
主要ドライバー：水素経済の拡大と電解槽の需要
水素経済の急速な拡大は、特に水素電解槽に関連するガラスシーリングガスケット製造セクターの重要なドライバーです。国や産業が脱炭素化の取り組みを強化する中、電解槽の展開が加速し、それに伴い高性能シーリングソリューションの需要が急増しています。ガラスシーリングガスケットは、電解槽スタックにおけるガス密閉性と化学耐性を確保するために不可欠であり、システムの効率性と安全性にとって重要なコンポーネントとして認識されています。
2025年には、グリーン水素インフラへの公的および民間の投資が大きな影響を及ぼしています。欧州連合のクリーン水素パートナーシップは、2030年までに少なくとも100 GWの電解槽容量を目指す野心的な目標を設定しており、2025年までに大きな容量を実現することを目指しています（クリーン水素パートナーシップ）。これは、Siemens EnergyやNel Hydrogenなどの主要な電解槽OEMによる大規模な製造拡張に反映されており、両社はガラスと金属のシールやガラスセラミックガスケットを含む重要なスタックコンポーネントのための強力なサプライチェーンに依存しています。
電解槽メーカーは、プロトン交換膜（PEM）およびアルカリ電解槽スタックの両方に対して、高度なガラスシーリングガスケットを指定する傾向が強まっています。これらのガスケットは、高圧および腐食性環境下での密閉性を確保します。SchottやHeraeusのような企業は、この分野で積極的に革新を進めており、水素電解槽の厳しい運転条件に対処するガラスと金属のシーリング技術を開発しています。たとえば、Schottは、次世代水素アプリケーション向けに特化したガラスシール材料の進展を発表しており、耐久性、熱サイクル、長期的な信頼性に焦点を当てています。
2025年以降の展望は、より多くの国がクリーン水素の目標をエネルギー転換に組み込むにつれて、需要のさらなる強化を示唆しています。たとえば、米国エネルギー省の水素ショットイニシアティブは、国内の電解槽製造とサプライチェーンの発展を促進しています（米国エネルギー省）。このマクロ経済的な勢いは、ガスケットメーカーに生産を拡大し、品質管理を強化し、OEMと密接に連携してカスタマイズされたソリューションを提供するよう促しています。
全体として、水素経済の拡大は、ガラスシーリングガスケット製造の進展と成長と密接に関連しています。2025年以降の業界の軌跡は、次世代水素電解槽の展開における厳しい要求を満たすために、増加する能力、技術革新、戦略的パートナーシップによって特徴付けられます。
技術の深掘り：ガラスシーリングガスケットの革新
ガラスシーリングガスケットは、水素電解槽の組立において重要なコンポーネントであり、特に固体酸化物およびプロトン交換膜（PEM）システムにおいて、化学耐性、密閉性、熱安定性が極めて重要です。世界の水素セクターが2025年に向けて加速する中、メーカーは電解槽スタックの信頼性と効率を向上させるために、高度なガラスシーリング技術に向けた重要なR&D努力を注いでいます。
革新の主要な分野の一つは、ガラスの低漏れ率と化学的不活性を強化された機械的適応性と組み合わせたガラスセラミック複合ガスケットの開発です。SCHOTT AGのような企業は、水素電解槽向けに特化したガラスセラミックソリューションを積極的に製造しており、高いイオン抵抗とサイクル熱および圧力負荷下での長期的な耐久性を強調しています。SCHOTTの最近の進展は、界面反応を最小限に抑え、金属およびセラミックの相互接続に対する濡れ性を改善することに焦点を当てており、5MWの閾値を超えて電解槽スタックを拡大するために不可欠です。
製造の精度も向上しており、Heraeusのような企業は、ガラス粉末の堆積のために自動レーザー切断およびスクリーン印刷プロセスを採用し、高ボリューム生産ライン全体で一貫した厚さと寸法公差を確保しています。これらの技術は、電解槽の次世代の要求を満たすために重要であり、ガスケットの厚さを100ミクロン未満に抑えることで電気抵抗とスタック高さを最小限に抑えます。
材料組成もまた焦点となっています。日本電気ガラスは、ニッケルおよびステンレス鋼ベースの電解槽コンポーネントとの互換性を特に考慮して設計されたホウケイ酸塩およびアルミノシリケートガラス配合を導入しており、急速な熱サイクル中のシーリング性能の向上と湿潤水素環境に対する耐性を目指しています。彼らの進行中のパイロット規模の生産は、2025年の商業展開を予定しており、アジアおよびヨーロッパの電解槽市場に対応する予定です。
今後の展望として、水素電解槽におけるガラスシーリングガスケット技術は、スタックサイズの拡大、高い運転圧力、より厳しい耐久性基準によって定義されます。主要なサプライヤーは、共同革新や迅速なプロトタイピングのために電解槽OEMとのコラボレーションを拡大することが予想されており、プロセスのデジタル化（例：インライン品質管理および予測的欠陥分析）が導入され、信頼性とトレーサビリティを確保します。これらの進展は、今後数年間にわたってグリーン水素インフラの拡大を支える上で重要です。
競争環境：主要メーカーと戦略的動き
水素電解槽におけるガラスシーリングガスケット製造の競争環境は、グリーン水素への世界的な推進が加速する中で急速に進化しています。2025年には、確立された産業材料専門家や新興の革新者が、耐久性、化学耐性、水素密閉性を確保する高度なガラスと金属、ガラスセラミックのシーリング技術に焦点を当て、電解槽OEMへの主要なサプライヤーとしての地位を確立しています。
リーダーの中で、SCHOTT AGは、ガラスと金属のシーリングにおける数十年の専門知識を活かし、電気化学セル向けに特化した密閉フィードスルーやカスタムガラスコンポーネントを提供しています。SCHOTTの高性能ガスケットは、プロトン交換膜（PEM）および固体酸化物電解槽向けに特別に設計されており、最近ではヨーロッパおよびアジアの電解槽メーカーからの急増する需要に応えるために生産能力に投資しています。
同様に、Heraeusは、ガラスシーリング材料のポートフォリオを拡大しており、水素セクターに向けた特殊なガラスや金属セラミック接合用のガラスを含んでいます。企業のガラスと金属のシールは、高圧水素条件下での堅牢な性能を目指して設計されており、Heraeusは電解槽システムインテグレーターとの共同開発プロジェクトに積極的に協力しています。
日本の日本電気ガラス株式会社（NEG）も水素市場への注力を強化しており、固体酸化物電解槽アプリケーションに重要な、高温での信頼性を向上させるための専用ガラス組成を提供しています。NEGは、次世代の電解槽スタックを支えるために、R&Dやパイロット規模の製造ラインに投資しています。
サプライヤー側では、米国のElan Technologyがカスタムガラスと金属のシーリングソリューションや技術ガスケットを提供しており、水素バリューチェーンにおける顧客基盤が拡大しています。企業は生産を拡大し、電解槽OEMの開発サイクルを短縮するための迅速なプロトタイピングサービスを開発しています。
今後の展望として、競争環境はギガワット規模の電解槽プロジェクトからの需要が増加するにつれてさらに激化すると予想されています。戦略的動きには、生産能力の拡大、地域市場に対応するためのローカライズされた製造、スタック開発者との共同エンジニアリングソリューションが含まれます。主要なメーカーは、スケールでのガスケット性能の一貫性を確保するために自動化やデジタル品質管理に投資しています。水素インフラが拡大する中、信頼性が高く、大量生産可能で、アプリケーション特有のガラスシーリングガスケットを提供する能力が、この市場での重要な差別化要因となります。
材料科学の進展と性能ベンチマーク
2025年における水素電解槽向けのガラスシーリングガスケット製造の分野では、高効率、長寿命、コスト効果の高い電解槽スタックの必要性によって、顕著な材料科学の進展が見られています。ガラスシーリングガスケットは、水素と酸素のガス密閉分離を確保し、過酷な電気化学環境下での電気絶縁性と化学的安定性を提供する重要なコンポーネントです。最近の革新は、次世代プロトン交換膜（PEM）および固体酸化物電解槽の厳しい要求を満たすために、ガラスの組成や製造プロトコルを最適化することに中心を置いています。
SCHOTT AGやHeraeusなどの主要なメーカーやサプライヤーは、高度なガラスと金属のシーリング技術を積極的に開発しています。これらの企業は、低アルカリ、ホウケイ酸塩、アルミノシリケートガラスシステムに焦点を当てており、アルカリ蒸気に対する耐性を向上させ、長期的な性能を損なう可能性のあるイオン移動を最小限に抑えています。材料科学者はまた、ガラスセラミック複合材の研究を進めており、金属相互接続に正確に一致する熱膨張係数（CTE）を提供することが重要な耐久性要因となっています。
2025年の性能ベンチマークは、80,000時間を超える耐久性目標、99.999％以上の水素純度、固体酸化物電解槽向けに800°Cを超える温度への耐性によってますます定義されています。ガラスシールは、微小な亀裂や剥離なしで繰り返しのスタート・ストップサイクルに耐えなければなりません。Saint-GobainやElringKlinger AGは、数千の熱サイクルと過酷な環境での連続運転後の機械的強度保持とガス不透過性を示す技術データを公開しています。
今後数年間では、電解槽OEMとガラスシール専門家の間での協力が加速し、スタックコストを削減し、効率を向上させることを目指した新しい配合の商業化が進むでしょう。精密スラリー鋳造やレーザー支援シーリングなどの自動化されたガラスガスケット製造の進展は、一貫性とスケーラビリティをさらに向上させることが期待されています。グローバルな脱炭素化目標に応じて水素生産が増加する中、高性能ガラスシーリングガスケットの役割はさらに重要になり、継続的な材料科学の革新が新しい業界基準を設定することになるでしょう。
ガスケット製造に影響を与える規制および業界基準
水素電解槽におけるガラスシーリングガスケット製造の規制および業界基準の環境は、特に世界的な脱炭素化目標がグリーン水素技術の採用を加速させる中で急速に進化しています。2025年およびその後の年には、メーカーは信頼性と効率的な電解槽の運転を確保するために、材料性能、安全性、環境影響に関するますます厳しい要件に直面しています。
根本的に、プロトン交換膜（PEM）および固体酸化物電解槽におけるガラスシーリングガスケットは、水素システムを規制する国際基準に準拠しなければなりません。国際標準化機構（ISO）および国際電気標準会議（IEC）は、ISO 22734（水分解を使用する水素発生器）やIEC 62282-3（燃料電池技術）などの重要な枠組みを維持しており、ガスケットを含むコンポーネントの試験方法や安全基準を規定しています。これらの基準の最近の更新は、化学的耐久性、水素不透過性、高温安定性を強調しており、ガラスシーリングガスケットは厳格な型式試験と認証を通じて実証的にこれらの要件を満たさなければなりません。
ヨーロッパでは、CEN-CENELECの調和イニシアティブが、圧力機器指令（PED）2014/68/EUなどのEU指令と国の基準の整合を推進しており、電解槽ガスケットの設計や材料選択に影響を与えています。SCHOTTやHeraeusのようなメーカーは、REACHおよびRoHS規制への準拠に向けた継続的な投資を公に認めており、ガスケットのシーリングに使用されるガラス組成が有害物質を排除しながら高性能のシーリング特性を維持することを保証しています。
- 材料のトレーサビリティと品質保証：規制当局は、原材料のトレーサビリティとプロセス中の管理をますます義務付けています。たとえば、SCHOTTは、顧客および規制監査要件を満たすために、ガラスと金属のシール製造のデジタルトラッキングシステムを実装しています。
- 水素透過試験：電解槽の圧力が上昇するにつれて、ISO 14687のような基準は定量的な水素漏れ試験を要求するようになり、ガスケットのガラス配合や製造プロセス管理の革新を促進しています。企業はそれに応じて品質管理システムを適応させています。
- グローバル認証：ガスケットサプライヤーは、北米、欧州、アジア市場向けの並行認証経路をナビゲートしなければなりません。Heraeusや日本電気ガラスは、電解槽OEM向けの製品承認を迅速化するために、通知機関や試験所との調整を継続して報告しています。
今後、政府や業界のアライアンス（Hydrogen Europeなど）が安全性とライフサイクルの持続可能性を優先する中で、ガラスシーリングガスケットメーカーは規制と基準のさらなる厳格化を目にする可能性が高いです。これにより、透明性が高まり、信頼性が向上し、2025年以降のガスケット材料と製造プロセスにおける革新が加速するでしょう。
サプライチェーンの課題と機会
水素電解槽における重要なコンポーネントであるガラスシーリングガスケット製造のサプライチェーンは、2025年以降、水素経済が加速する中で重要な進化を遂げています。ガラスと金属のシールは、プロトン交換膜（PEM）および固体酸化物電解槽において、電解槽スタックの化学的安定性、ガス密閉性、長寿命を確保するために不可欠です。グリーン水素の需要が高まる中で、これらの専門的なガスケットに対する信頼性が高く、スケーラブルなサプライチェーンの必要性も高まっています。
2025年の主要な課題は、水素用途に対する厳しい純度と耐久性の要件を満たすガラスシーリングガスケットを製造できるサプライヤーの数が限られていることです。SCHOTT AGやHeraeusなどのメーカーは、電解槽に適したガラスと金属のシーリング技術に関する技術的専門知識と確立された生産ラインを持つ数少ないグローバルプレーヤーの一つです。しかし、特にヨーロッパやアジアにおける電解槽ギガファクトリーのプロジェクトの増加は、これらの専門的な上流サプライヤーに対して、能力を拡大し、材料調達を多様化するよう圧力をかけています。
原材料の調達も別のボトルネックであり、高純度のガラスやニッケル、ステンレス鋼、特殊合金などの互換性のある金属の調達が特に難しいです。原材料価格の変動や物流の混乱は、世界的な地政学的緊張によって悪化し、ガスケット供給の安定性と予測可能性にリスクをもたらします。企業は、これらのリスクを軽減するために、長期契約を確保し、サプライチェーンの一部をローカライズすることをますます目指しています。たとえば、SCHOTT AGは、予想される需要の増加に対処し、リードタイムを短縮するために、ドイツと米国での製造施設の拡張に投資することを発表しました。
これらの課題にもかかわらず、機会も生まれています。電解槽OEMとガスケットメーカーの間の協力が、材料科学、プロセス自動化、品質管理における革新を促進しており、収率を改善し、コストを削減することを目指しています。燃料電池および水素エネルギー協会のような団体が主導するガスケットの設計や仕様を標準化する業界のイニシアティブも、新規参入者が供給基盤に貢献しやすくなるように調達と認証プロセスを合理化しています。
今後、ガラスシーリングガスケットのサプライチェーンは、垂直統合、地域の多様化、デジタル化を通じてより弾力的になると予想されています。2025年以降、電解槽の展開が拡大する中で、能力、スキル、部門間の協力への継続的な投資が、水素セクターの増大し、ますます高度なニーズを満たすために不可欠です。
地域分析：主要市場と新興ホットスポット
水素電解槽向けのガラスシーリングガスケット製造のグローバルな風景は急速に進化しており、主要な地域市場は2025年以降に顕著な勢いを示しています。プロトン交換膜（PEM）およびアルカリ電解槽における高強度ガラスと金属のシールの重要な役割は、水素の安全で効率的な生産に不可欠であり、確立された地域と新興地域の投資と能力の拡大を促進しています。
- ヨーロッパ：ヨーロッパは、水素電解槽の展開と関連するサプライチェーン、特に専門的なシーリング技術の最前線にあります。特にドイツは、高度な材料およびコンポーネント製造のハブであり、SCHOTT AGのような企業が電解槽の厳しい条件に特化したガラスと金属のシールを製造しています。この地域は、「Fit for 55」パッケージやREPowerEU計画などのEUの野心的な目標から恩恵を受けており、電解槽の採用を加速させ、その結果、信頼性のあるガラスシーリングガスケットの需要を高めています。
- アジア太平洋：中国、日本、韓国は、電解槽製造とそれを支えるエコシステムの急成長を経験しています。中国の国内のグリーン水素に対する焦点は、地元企業に高精度のガラスガスケット能力への投資を促しています。日本の企業、例えばNGKインシュレーター株式会社は、セラミックとガラスの専門知識を活かして、主要な電解槽OEM向けにコンポーネントを供給しています。韓国も同様にスケールアップしており、政府の支援を受けたイニシアティブが地元のサプライチェーンを支えています。
- 北アメリカ：アメリカ合衆国とカナダは、米国のインフレ抑制法やカナダのクリーン水素戦略などの政策インセンティブによって推進され、重要なプレーヤーとして浮上しています。米国のメーカー、例えばSpecialty Seal Groupは、生産を拡大し、電解槽スタックやプラントのバランスアプリケーション向けにカスタムガラスと金属のシーリングソリューションに焦点を当てています。北米市場は、2025年と2026年を通じて新しいギガワット規模の水素プロジェクトが稼働するにつれて、さらに拡大する見込みです。
- 新興ホットスポット：インドと中東は、電解槽の組立やコンポーネント製造への初期投資を行い、国内の水素セクターを構築しています。これらの地域は、需要が加速する中で輸入への依存を減らすことを目指して、技術移転や共同事業を積極的に誘致しています。
2025年以降の展望は、政府やOEMが信頼性の高い地域調達のサプライチェーンを求める中で、ガラスシーリングガスケットを含む重要な電解槽コンポーネントの地元化が進むことを示唆しています。この分野は、次世代の水素インフラの厳しい性能と耐久性の要件を満たすために、材料専門家と電解槽メーカーの間での協力が増加すると予想されています。
将来の展望：トレンド、投資、次世代の機会
水素経済が2025年以降に加速する中で、水素電解槽向けのガラスシーリングガスケット製造セグメントは、重要な進展と投資の機会を迎えています。ガラスシーリングガスケットは、プロトン交換膜（PEM）および固体酸化物電解槽の耐久性、化学耐性、ガス密閉性を確保する上で重要な役割を果たしており、グリーン水素生産の中心となっています。
重要なトレンドは、ガラスの化学的不活性とセラミックの機械的安定性を組み合わせた高度なガラスセラミック複合材料へのシフトです。Siemens EnergyやNel Hydrogenのような主要な電解槽メーカーは、堅牢なシーリング技術の重要性を強調し、高純度のガラス材料や自動化されたガスケット製造への投資を進めています。ヨーロッパやアジアでのギガワット規模の電解槽工場の拡大は、従来のシーリングソリューションと次世代のシーリングソリューションの両方に対する需要を促進することが期待されています。
欧州連合や日本、韓国などの国々が2030年に向けた野心的な水素ロードマップを策定する中で、SCHOTT AGのようなサプライヤーは、厳しい電解槽環境向けに特化した密閉ガラスと金属のシールに関するR&D努力を拡大しています。SCHOTTは、高圧・高温条件下での漏れ密閉性を向上させたガスケットのプロトタイプ開発を報告しており、業界の効率向上と長期的なシステム寿命の向上を支援しています。
戦略的投資もプロセス自動化や品質管理に向けられています。ElringKlinger AGのような企業は、ガスケット製造における一貫性とトレーサビリティを確保するために、高度な検査技術やデジタル製造プラットフォームを導入しています。これは、水素システムの厳しい安全要件を満たすために重要です。
今後数年間では、材料科学のリーダーと電解槽OEMの間での共同開発が期待されており、新しいスタック設計や可変運転条件に最適化されたカスタムシーリング材料が開発されるでしょう。VDE電気電子情報技術協会などが主導する業界コンソーシアムは、ガスケットの性能基準の策定に向けて積極的に取り組んでおり、地域間での試験と認証の調和を目指しています。
全体として、2025年は水素電解槽におけるガラスシーリングガスケット製造の転換点を示しており、急速なスケーリング、材料科学の革新、デジタル化された品質保証がこの分野の将来の軌道を特徴づける重要な要素となります。
出典と参考文献
- SCHOTT AG
- Heraeus
- Siemens Energy
- Nel Hydrogen
- 燃料電池および水素エネルギー協会
- クリーン水素パートナーシップ
- 日本電気ガラス株式会社
- ElringKlinger AG
- 国際標準化機構（ISO）
- CEN-CENELEC
- Hydrogen Europe
- NGKインシュレーター株式会社
- Specialty Seal Group
- VDE電気電子情報技術協会
