טכנולוגיית ג'טינג שוחררה: כיצד ייצור תוספות בקצב גבוה משתנה על ידי הפקדת חומרים מדויקת. גלו את ההתקדמות המניעה את היעילות בייצור בדור הבא.

מבוא לטכנולוגיית ג'טינג בייצור תוספות
עקרונות ליבה ומנגנונים של תהליכי ג'טינג
יתרונות הג'טינג לייצור בקצב גבוה
התאמת חומרים וחידושים בדיו ג'טינג
ארכיטקטורות מערכת: ראשי הדפסה, פיות ואוטומציה
מהירות, רזולוציה ויכולת סקלה: מדדי ביצוע
אתגרים ומגבלות ביישומים תעשייתיים
מקרים לדוגמה: הצלחות ג'טינג בקצב גבוה בעולם האמיתי
מגמות עתידיות ומחקר מתהווה בטכנולוגיית ג'טינג
סיכום: התפקיד המתפתח של ג'טינג בייצור תוספות
מקורות והפניות

מבוא לטכנולוגיית ג'טינג בייצור תוספות

טכנולוגיית ג'טינג צמחה כגישה מרכזית בהתפתחות הייצור בתוספות (AM), במיוחד עבור יישומים הדורשים קצב גבוה ומדויק. בליבה שלה, טכנולוגיית ג'טינג כוללת את הפקדת טיפות חומר בנייה—כגון פוטופולימרים, מתכות או קרמיקות—על תת-משטח, שכבה אחר שכבה, כדי לייצר מבנים תלת-ממדיים מורכבים. שיטה זו נבדלת משיטות AM אחרות בזכות יכולתה להפקיד חומר באופן סלקטיבי רק היכן שנדרש, מה שמפחית פסולת ומאפשר הדפסה מרובת חומרים או צבעים בתוך תהליך בנייה אחד.

בהקשר של ייצור תוספות בקצב גבוה, טכנולוגיית ג'טינג מציעה מספר יתרונות. הארכיטקטורה המדרגת שלה מאפשרת שילוב של מספר פיות או ראשי הדפסה, מה שמגדיל משמעותית את מהירות הבנייה והפרודוקטיביות. יכולת זו היא קריטית עבור יישומים תעשייתיים שבהם נדרשת פרוטוטיפ מהיר והתאמה המונית. יתרה מכך, מערכות ג'טינג יכולות להשיג רזולוציה גבוהה ופרטי תכונה עדינים, מה שהופך אותן מתאימות לתעשיות כמו אלקטרוניקה, מכשירים ביומדיים ומיקרופלואידיקה.

ההתקדמות האחרונה בעיצוב ראשי ההדפסה, ניסוח החומרים, ובקרת התהליך שיפרה עוד יותר את האמינות והגמישות של מערכות AM המבוססות על ג'טינג. לדוגמה, חידושים במנגנוני הדפסה פיזואלקטריים וטכנולוגיות הדפסה תרמית אפשרו את הזריקה המדויקת של מגוון רחב של חומרים פונקציונליים, מה שהרחיב את טווח טכנולוגיית הג'טינג מעבר לפולימרים המסורתיים לכלול מתכות וקרמיקות. כתוצאה מכך, טכנולוגיית ג'טינג מאומצת יותר ויותר עבור פרוטוטיפ וייצור חלקי שימוש סופי בסביבות ייצור בקצב גבוה ASTM International, Stratasys.

עקרונות ליבה ומנגנונים של תהליכי ג'טינג

טכנולוגיית ג'טינג בייצור תוספות בקצב גבוה מתבססת על הפקדה מדויקת של טיפות חומר כדי לבנות מבנים מורכבים שכבה אחר שכבה. העיקרון המרכזי כולל את הזרקה המוחלטת של נפחים קטנים של חומר—בדרך כלל בטווח הפיקוליטר עד הננוליטר—דרך מערך של פיות. פיות אלו מופעלות על ידי מנגנונים שונים, הנפוצים ביותר הם כוחות תרמיים, פיזואלקטריים או אלקטרוסטטיים, כאשר כל אחד מהם מציע יתרונות שונים מבחינת גודל הטיפה, תדירות והתאמת חומר. במערכות הדפסה תרמית, חימום מהיר יוצר בועת אדים המניעה את הטיפה, בעוד שמערכות פיזואלקטריות משתמשות בעיוות הנגרם על ידי מתח של גביש פיזואלקטרי כדי לייצר פולסים של לחץ, מזריקות את החומר ללא עלייה משמעותית בטמפרטורה. זה הופך את הג'טינג הפיזואלקטרי למתאים במיוחד לפולימרים רגישים לטמפרטורה ולחומרים ביולוגיים Nature Reviews Materials.

מנגנון מרכזי התומך ביכולת קצב גבוהה הוא הפארליזציה של ראשי הג'טינג, המאפשרת הפקדה סימולטנית על פני שטחי בנייה גדולים. ארכיטקטורות ראשי הדפסה מתקדמות, כגון אלו עם מאות או אלפי פיות שניתן לגשת אליהן בנפרד, מגדילות באופן דרמטי את הקצב תוך שמירה על רזולוציה גבוהה. סנכרון מדויק של הזרקת טיפות, תנועת תת-משטח, ותהליכי ריפוי (למשל, ריפוי UV או תרמי) הוא חיוני כדי להבטיח את נאמנות השכבות והדבקות בין השכבות בייצור תוספות. יתרה מכך, התכונות הריאולוגיות של החומר המוזרק—צמיגות, מתח שטח וגודל חלקיקים—צריכות להיות מעוצבות בקפידה כדי למנוע סתימות בפיות ולהבטיח יצירת טיפות עקבית. עקרונות ומנגנונים מרכזיים אלו יחד מאפשרים לטכנולוגיית הג'טינג לעמוד בדרישות של ייצור תוספות מהיר וברזולוציה גבוהה עבור יישומים החל מאלקטרוניקה ועד מכשירים ביומדיים National Institute of Standards and Technology (NIST).

יתרונות הג'טינג לייצור בקצב גבוה

טכנולוגיית ג'טינג מציעה מספר יתרונות בולטים עבור ייצור תוספות בקצב גבוה, מה שהופך אותה לבחירה מועדפת עבור תעשיות המחפשות פתרונות ייצור מהירים, מדרגים וגמישים. אחד היתרונות המרכזיים הוא היכולת להפקיד חומר בצורה סלקטיבית ומדויקת, מה שמאפשר את ייצורם של גיאומטריות מורכבות עם פסולת מינימלית. בניגוד לשיטות הפקדה מסורתיות שכבה אחר שכבה, הג'טינג יכול להפקיד במקביל מספר טיפות על פני שטח רחב, מה שמגדיל משמעותית את מהירות הבנייה והקצב. הפארליזציה הזו היא יתרון במיוחד עבור ריצות ייצור בקנה מידה גדול או כאשר מייצרים מספר חלקים במחזור בנייה אחד.

יתרון מרכזי נוסף הוא התאמת מערכות הג'טינג עם מגוון רחב של חומרים, כולל פוטופולימרים, מתכות, קרמיקות וחומרים ביולוגיים. גמישות זו מאפשרת ליצרנים להתאים את תכונות החומר לדרישות יישום ספציפיות, תומכת בייצור חלקים פונקציונליים עם תכונות מכניות וכימיות מגוונות. בנוסף, טכנולוגיית ג'טינג תומכת בהדפסה מרובת חומרים, מה שמאפשר את שילובם של חומרים שונים בתוך רכיב אחד, שהוא בעל ערך עבור ייצור חלקים עם תכונות מדורגות או פונקציות משולבות.

תהליכי ג'טינג הם גם דיגיטליים במהותם ואינם במגע, מה שמפחית את הסיכון לזיהום ולמתח מכני על תתי-משטחים עדינים. האופי הדיגיטלי של הג'טינג מקל על חזרות מהירות בעיצוב והתאמה אישית, מכיוון שניתן ליישם שינויים ישירות מדגמי CAD ללא צורך בשינויים בכלים. יתרה מכך, יכולת הסקלה של ראשי ההדפסה בג'טינג—מראשי פיות בודדים ועד מערכות גדולות—מאפשרת ליצרנים להתאים את קיבולת הייצור ביעילות בתגובה לשינויים בדרישה. יתרונות אלו מציבים את טכנולוגיית הג'טינג כפתרון מוביל עבור ייצור תוספות בקצב גבוה בתחומים כמו אלקטרוניקה, מכשירים רפואיים ומוצרים לצרכן (Stratasys, HP).

התאמת חומרים וחידושים בדיו ג'טינג

התאמת חומרים היא גורם קרדינלי בהתקדמות טכנולוגיית הג'טינג עבור ייצור תוספות בקצב גבוה (AM). הביצועים והאמינות של תהליכי הג'טינג—כגון הדפסה בדיו, ג'טינג חומרי והדפסה בעזרת דבק—תלויים מאוד בתכונות הפיזיות והכימיות של הדיו או חומרים המזינים. דיו ג'טינג מסורתיים היו מוגבלים בעיקר לנוסחאות מים בעלות צמיגות נמוכה, מה שמגביל את טווח החומרים הניתנים להדפסה ולפיכך את התכונות המכאניות והפונקציונליות של החלקים הסופיים. עם זאת, חידושים אחרונים הרחיבו את הפלטה של חומרים מתאימים לכלול פוטופולימרים, סספנציות של ננו-חומרים מתכתיים, קרמיקות ואפילו דיו ביולוגיים, מה שמאפשר את ייצורם של מבנים מורכבים מרובי חומרים עם תכונות מותאמות.

פיתוחים מרכזיים כוללים את הנדסת הדיו עם ריאולוגיה מתכווננת, מתח שטח, והפצת גודל חלקיקים כדי להבטיח יצירת טיפות יציבה ולמנוע סתימות בפיות בקצב גבוה. לדוגמה, ההתקדמות בהשגת יציבות ננו-חומרים וטכניקות פיזור אפשרה את הג'טינג האמין של דיו מתכתיים וקרמיים, שהם חיוניים לייצור רכיבים צפופים ובעלי ביצועים גבוהים לאחר שלבי עיבוד כמו סינטרינג. בנוסף, השילוב של כימיה מגיבה או ניתנת לריפוי—כגון שרפים הניתנים לריפוי UV—הקל על התמצקות מהירה ועל בנייה שכבה אחרי שכבה, דבר קריטי לשמירה על נאמנות החלקים במהירויות תעשייתיות. חידושים אלו נתמכים על ידי מחקר מתמשך מארגונים כמו National Institute of Standards and Technology וFraunhofer Society, המתמקדים באופטימיזציה של ניסוחי דיו ופרמטרי ג'טינג עבור יישומים מגוונים.

בהסתכלות קדימה, פיתוח דיו חכמים ופונקציונליים—שכוללים רכיבים מוליכים, מגנטיים או ביולוגיים פעילים—מבטיח להרחיב עוד יותר את יכולות ה-AM המבוססות על ג'טינג, ולפתוח את הדרך למכשירים ומבנים בדור הבא עם פונקציות משולבות.

ארכיטקטורות מערכת: ראשי הדפסה, פיות ואוטומציה

הארכיטקטורה של מערכת טכנולוגיית הג'טינג בייצור תוספות בקצב גבוה מוגדרת על ידי שילוב ואופטימיזציה של ראשי הדפסה, פיות ותתי-מערכות אוטומטיות. ראשי ההדפסה הם הרכיבים המרכזיים האחראים על הפקדת טיפות חומר בצורה מבוקרת, ועיצובם משפיע ישירות על הקצב, הרזולוציה והתאמת החומר. מערכות בקצב גבוה מודרניות משתמשות לעיתים קרובות במערכים של ראשי הדפסה תרמיים או פיזואלקטריים, המאפשרים הזרקת טיפות במקביל ומגדילים באופן משמעותי את קצב הבנייה. הקונפיגורציה והצפיפות של מערכי ראשי ההדפסה הללו הם קריטיים; מספר פיות גבוה יותר וריווח קרוב יותר מאפשרים כיסוי רחב יותר ופרטים עדינים יותר, אך גם דורשים אסטרטגיות סנכרון ותחזוקה מתקדמות כדי למנוע סתימות ולהבטיח אחידות Xaar plc.

עיצוב הפיות הוא גם קרדינלי, שכן הוא קובע את גודל הטיפה, המסלול וזרימת החומר. חידושים כמו ציפויים נגד רטיבות, מנגנוני ניקוי עצמי ופיות עם חריצים משתנים הוצגו כדי למזער את זמן ההשבתה ולשמור על ביצועי ג'טינג עקביים, במיוחד כאשר מעבדים חומרים צמיגיים או עמוסים בחלקיקים Stratasys Ltd.. האוטומציה משפרת עוד יותר את הקצב על ידי שילוב כיול ראשי הדפסה, טיפול בתתי-משטחים ומעקב תהליך בזמן אמת. מערכות רובוטיות ופלטפורמות מבוססות קונבייר מאפשרות ייצור רציף או קבוצתי, מה שמפחית את ההתערבות הידנית וזמני המחזור. מערכות משוב מתקדמות ומערכות ראייה משמשות יותר ויותר לגילוי פגמים, סנכרון תתי-משטחים, והתאמת פרמטרי ג'טינג באופן דינמי, מה שמבטיח תשואה גבוהה וחזרתיות HP Inc..

בצורה קולקטיבית, הסינרגיה בין מערכי ראשי הדפסה מתקדמים, פיות מהונדסות בדיוק ומסגרות אוטומציה חזקות תומכת ביכולת הסקלה והאמינות של מערכות ייצור תוספות בקצב גבוה המבוססות על ג'טינג.

מהירות, רזולוציה ויכולת סקלה: מדדי ביצוע

טכנולוגיית הג'טינג בייצור תוספות בקצב גבוה מוערכת באופן קרדינלי על בסיס שלושה מדדי ביצוע מקושרים: מהירות, רזולוציה ויכולת סקלה. מהירות מתייחסת לקצב שבו טיפות חומר מונחות ומתקשות, המשפיעה ישירות על הקצב בייצור. מערכות ג'טינג מודרניות, כגון אלו המשתמשות במערכי פיות מרובות ובארכיטקטורות ראשי הדפסה מתקדמות, יכולות להשיג קצבי הפקדה העולים על מאות מילימטרים בשנייה, מה שהופך אותן מתאימות ליישומים בקנה מידה תעשייתי Stratasys. עם זאת, הגדלת המהירות לעיתים קרובות מציגה אתגרים בשמירה על דיוק מיקום הטיפות ואחידות השכבות.

רזולוציה מוגדרת על ידי גודל התכונה המינימלי ועובי השכבה שניתן להשיג על ידי תהליך הג'טינג. מערכות ג'טינג ברזולוציה גבוהה יכולות לייצר תכונות עדינות עד 16 מיקרון, מה שמאפשר את ייצורם של גיאומטריות מורכבות וגימורים חלקים 3D Systems. השגת רזולוציה גבוהה בדרך כלל דורשת שליטה מדויקת על גודל הטיפה, תדירות הזריקה ותנועת התת-משטח, מה שעלול להגביל את מהירות הבנייה המרבית בשל הצורך בהפקדה איטית ומבוקרת יותר.

יכולת סקלה מתייחסת ליכולת לשמור על ביצועים כאשר נפחי הבנייה והדרישות לייצור גדלות. טכנולוגיית הג'טינג מתפתחת דרך פארליזציה של ראשי ההדפסה ושילוב מערכות טיפול בחומרים אוטומטיות. עם זאת, הגדלת הסקלה מציגה מורכבויות כמו סנכרון הפיות, לוגיסטיקת אספקת החומרים וניהול תרמי, אשר חייבים להיות מטופלים כדי להבטיח איכות חלקים עקבית על פני בניות גדולות HP.

איזון בין מדדים אלה—מקסום מהירות ויכולת סקלה دون פגיעה ברזולוציה—נשאר אתגר מרכזי בהתקדמות טכנולוגיית הג'טינג עבור ייצור תוספות בקצב גבוה.

אתגרים ומגבלות ביישומים תעשייתיים

למרות ההבטחה שלה לייצור מהיר ומדויק, טכנולוגיית הג'טינג בייצור תוספות בקצב גבוה נתקלת בכמה אתגרים ומגבלות המונעים את אימוצה הנרחב בתעשייה. דאגה מרכזית אחת היא טווח החומרים המודפסים המוגבל. תהליכי הג'טינג, כגון ג'טינג חומרי וג'טינג בעזרת דבק, לרוב דורשים דיו או דבק בעלי צמיגות נמוכה, מה שמגביל את השימוש בפולימרים, קרמיקות או מתכות בעלי ביצועים גבוהים, שהם חיוניים עבור יישומים תעשייתיים תובעניים. מגבלה זו משפיעה על התכונות המכאניות והביצועים הפונקציונליים של החלקים הסופיים, ומגבילה את התאמתם לרכיבי שימוש סופי בתחומים כמו תעופה וחלל ורכב.

אתגר משמעותי נוסף הוא הסיכון לסתימות בפיות ובעיות תחזוקה, במיוחד כאשר מתמודדים עם דיו עמוס בחלקיקים או מגיבים. סתימות תכופות עלולות להוביל לזמן השבתה, עלויות תחזוקה מוגברות ואיכות הדפסה לא עקבית. יתרה מכך, השגת יצירת טיפות אחידה והפקדה מדויקת במהירויות גבוהות נשארת מאתגרת טכנית, שכן וריאציות עשויות להוביל לפגמים כמו מיזוג לא מושלם, פורוזיות או מחוספסות שטח. פגמים אלו פוגעים בדיוק הממדי ובשלמות המבנית של החלקים המודפסים, דבר שהוא קרדינלי לסטנדרטים תעשייתיים.

יכולת הסקלה היא גם דאגה. בעוד שטכנולוגיית הג'טינג מצטיינת בייצור חלקים קטנים ומורכבים, הגדלת הסקלה לנפחי בנייה גדולים יותר או קצב גבוה יותר לעיתים קרובות מציגה אתגרים בשמירה על עקביות ההדפסה ובקרת התהליך. בנוסף, דרישות לאחר עיבוד, כגון ריפוי, סינטרינג או חדירה, יכולות להוסיף מורכבות ועלות, מה שמגביל עוד יותר את התחרותיות של הטכנולוגיה בהשוואה לשיטות ייצור מסורתיות. טיפול באתגרים אלו הוא חיוני עבור טכנולוגיית הג'טינג כדי לממש את הפוטנציאל המלא שלה בסביבות תעשייתיות בקצב גבוה (National Institute of Standards and Technology, ASTM International).

מקרים לדוגמה: הצלחות ג'טינג בקצב גבוה בעולם האמיתי

ההתקדמות האחרונה בטכנולוגיית הג'טינג אפשרה הת breakthroughs משמעותיים בייצור תוספות בקצב גבוה (AM), כפי שמודגם על ידי מספר מקרים לדוגמה בעולם האמיתי. לדוגמה, Stratasys יישמה מערכות פוליג'ט מרובות פיות בסביבות תעשייתיות, והשיגה פרוטוטיפ מהיר וייצור ריצות קצרות עם גיאומטריות מורכבות ויכולות מרובות חומרים. מערכת J850 שלהם, לדוגמה, יכולה לייצר חלקים צבעוניים ומרובי חומרים במהירויות שלא היו ניתנות להשגה בשיטות AM מסורתיות.

דוגמה בולטת נוספת היא טכנולוגיית Multi Jet Fusion (MJF) של HP Inc., שאומצה על ידי יצרנים כמו DSM ו-Jabil לייצור המוני של חלקים פונקציונליים לשימוש סופי. היכולת של MJF להפקיד ולמזוג שכבות חומר במהירות אפשרה ריצות ייצור של אלפי חלקים ביום, עם תכונות מכניות עקביות ורזולוציה עדינה.

במגזר האלקטרוניקה, Nano Dimension ניצלה את טכנולוגיית AM המבוססת על דיו כדי לייצר לוחות מעגל מודפס (PCBs) מרובי שכבות עם רכיבים משולבים, מה שהפחית באופן דרמטי את זמני ההובלה ואפשר חזרות מהירות בעיצוב. מערכת DragonFly שלהם מדגימה כיצד ניתן להתאים את הג'טינג לייצור אלקטרוני בקצב גבוה וברזולוציה גבוהה.

מקרים לדוגמה אלו מדגישים את ההשפעה המהפכנית של טכנולוגיית הג'טינג בהגדלת הייצור של תוספות מפרוטוטיפ לייצור אמיתי, מציעים מהירות, גמישות ורבגוניות חומרית העומדים בדרישות התעשייה המודרנית.

מגמות עתידיות ומחקר מתהווה בטכנולוגיית ג'טינג

העתיד של טכנולוגיית הג'טינג בייצור תוספות בקצב גבוה מעוצב על ידי התקדמות מהירה בעיצוב ראשי ההדפסה, מדעי החומרים ואוטומציה של תהליכים. מגמה מרכזית אחת היא הפיתוח של מערכות ג'טינג מרובות חומרים ופונקציות, המאפשרות הפקדה סימולטנית של חומרים שונים עם שליטה מרחבית מדויקת. יכולת זו חיונית לייצור מבנים מורכבים, מדורגים פונקציונלית או מרובי רכיבים בשלב ייצור אחד, דבר שהוא מאוד רצוי בתחומים כמו אלקטרוניקה, מכשירים ביומדיים ותעופה וחלל (Nature Reviews Materials).

מחקר מתהווה מתמקד גם בהגדלת הקצב והרזולוציה של מערכות הג'טינג. חידושים כמו מערכי פיות בצפיפות גבוהה, אלגוריתמים מתקדמים לשליטת טיפות ומעקב תהליך בזמן אמת משולבים כדי להגביר את הפרודוקטיביות מבלי לפגוע באיכות החלקים. למידת מכונה ובינה מלאכותית מנוצלות יותר ויותר כדי לאופטימיזציה דינמית של פרמטרי הג'טינג, מה שמפחית פגמים ומאפשר תהליכי ייצור אדפטיביים (Additive Manufacturing).

כיוון מבטיח נוסף הוא הרחבת תיקי החומרים הניתנים להדפסה, כולל פולימרים בעלי ביצועים גבוהים, קרמיקות ואפילו מתכות, באמצעות נוסחאות דיו חדשות וטכניקות ג'טינג היברידיות. מחקר על חומרים ידידותיים לסביבה ובר קיימא צובר תאוצה, מתיישב עם מטרות הקיימות הגלובליות (National Institute of Standards and Technology).

בהסתכלות קדימה, שילוב טכנולוגיית הג'טינג עם תהליכים נוספים של תוספות והפחתה, כמו גם אימוץ דיגיטלי של טווין ומסגרות של תעשייה 4.0, צפוי לשפר עוד יותר את יכולת הסקלה, הגמישות והאינטליגנציה של מערכות ייצור תוספות בקצב גבוה.

סיכום: התפקיד המתפתח של ג'טינג בייצור תוספות

טכנולוגיית הג'טינג התפתחה במהירות כדי להפוך לאבן יסוד בייצור תוספות בקצב גבוה, מציעה יתרונות ייחודיים במהירות, דיוק ורבגוניות חומרית. ככל שהדרישה להתאמה המונית ולפרוטוטיפ מהיר גדלה בכל התעשיות, מערכות המבוססות על ג'טינג—כגון ג'טינג חומרי וג'טינג בעזרת דבק—מאומצות יותר ויותר בזכות יכולתן להפקיד טיפות דקות עם רזולוציה מרחבית גבוהה ולעבד מגוון רחב של חומרים, מפולימרים ועד מתכות וקרמיקות. ההתקדמות האחרונה בעיצוב ראשי ההדפסה, ניסוח הדיו ובקרת התהליך שיפרה באופן משמעותי את הקצב והאמינות, מה שמאפשר את ייצורם של גיאומטריות מורכבות בקני מידה תעשייתיים.

בהסתכלות קדימה, התפקיד של טכנולוגיית הג'טינג צפוי להתרחב עוד יותר ככל שהמחקר מתמודד עם מגבלות נוכחיות, כגון סתימות בפיות, התאמת חומרים ודרישות לאחר עיבוד. שילוב עם מעקב בזמן אמת ואופטימיזציה של תהליכים מונעים על ידי בינה מלאכותית צפוי לשפר את העקביות ולהפחית פסולת, מה שהופך את הג'טינג לפתרון יותר בר קיימא וחסכוני עבור ייצור בקנה מידה גדול. יתרה מכך, הפיתוח של יכולות הדפסה מרובות חומרים ומדורגות פונקציונלית יפתח דרכים חדשות לחדשנות בתחומים כמו תעופה וחלל, בריאות ואלקטרוניקה.

לסיכום, טכנולוגיית הג'טינג עוברת מעבר לכלי פרוטוטיפ לפלטפורמת ייצור חלקים סופיים בקצב גבוה. יכולותיה המתפתחות צפויות להגדיר מחדש את הנוף של ייצור תוספות, תומכות במעבר למודלים של ייצור דיגיטלי, לפי דרישה ומפוזר. המשך ההשקעה במחקר ואימוץ תעשייתי יהיה קרדינלי כדי לממש את הפוטנציאל המהפכני של הג'טינג בשנים הקרובות (ASTM International; National Institute of Standards and Technology).